1、油墨配方不同

很多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時使用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。

 點評：油墨制作時一定要考慮油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方來做高端油墨，那么油墨顏色就會有明顯的差距。

2.清洗油墨時操作不當

在清洗油墨的時候，由于操作不當，當前一個訂單結(jié)束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)?；蛐伦⑷氲挠湍€沒有進行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi)，導致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨容易發(fā)生。所以實際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

 點評：洗油墨是操作平凡的事情，這個改善主要通過操作人員規(guī)范操作以及對設備定期的清理保養(yǎng)為主要方向，才能避免此類事情的發(fā)生

3.攪拌不充分，油墨濃度不均勻

在使用油墨的時候，沒有按照標準對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調(diào)配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時候必須要進行充分攪拌，讓樹脂和色粉均勻分布，以達到印刷的效果。

 點評：油墨攪拌應該以沒20分鐘一次，但是很多工廠的機長都不認為有關(guān)系，但是這確實是影響到印刷顏色的因素。

4.降低油墨粘度的方法不當

在生產(chǎn)過程中，印刷機的操作人員喜歡在油墨里加水。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問題出現(xiàn)時，他們常用的解決辦法就是加水。加水的目的是為了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度雖然降下來了，油墨的顏色卻不飽和、不亮麗了。這是因為加水后油墨的水、色粉、樹脂的比例遭到破壞，造成油墨密度和亮度的變化，使得油墨顏色變暗變淺。其實，降低油墨粘度，合理的辦法是加無色墨或稀釋劑，而不是簡單地加水。

 點評：油墨加水是行業(yè)里經(jīng)常的事情，如果采取正確的方法就是加無色墨，這樣能保證油墨顏色一致，而且能保證油墨的品質(zhì)。